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Faq Sections

AE
¿Cuánto recorrido de expulsión extra genera?
Cuando el casquillo interno de esta pieza entra en contacto con la placa, el mecanismo empieza a trabajar. A partir de ese punto, el expulsor del AE genera el doble de recorrido. El máxima recorrdio extra es:
  • 8mm (0.315”) de recorrido extra, con el AE031620 y AE041620.
  • 15mm (0.591”) de recorrido extra, con el AE052430, AE062430 y AE082430.
  • 20mm (0.787”) de recorrido extra, con el AE103036 y AE123036.
    • ¿Se puede instalar el AE directamente debajo del punto de inyección?
    No se recomienda porque la misma pressión de inyección podría provocar que el mecanismo interno del sistema se rompiera.
    BA
    ¿Cuánta fuerza es necesaria para retirar los expulsores apretando el casquillo de latón?
    49.03N /5Kg (11.01lb).
    ¿Cuál es la fuerza de retención del expulsor?
  • BE031115: 2550N / 260Kg (572.52lb)
  • BE041216: 2550N / 260Kg (572.52lb)
  • BE051317: 3800N / 387Kg (852.17lb)
  • BA/BT061418: 3800N / 387Kg (852.17lb)
  • BA/BT081620: 5100N / 520Kg (1145.04lb)
  • BA/BT101822: 6400N / 652Kg (1435.70lb)
  • BA/BT122024: 7600N / 775Kg (1706.55lb)
    • ¿Temperatura máxima de trabajo?
    Puede trabajar hasta 150 °C (302°F). esta es la temperatura en la cual el muelle interior pierde efectividad.
    BE
    ¿Temperatura máxima de trabajo?
    Puede trabajar hasta 150 °C (302°F). esta es la temperatura en la cual el muelle interior pierde efectividad.
    ¿Cuál es la fuerza de retención del expulsor?
  • BE031115: 2550N / 260Kg (572.52lb)
  • BE041216: 2550N / 260Kg (572.52lb)
  • BE051317: 3800N / 387Kg (852.17lb)
  • BA/BT061418: 3800N / 387Kg (852.17lb)
  • BA/BT081620: 5100N / 520Kg (1145.04lb)
  • BA/BT101822: 6400N / 652Kg (1435.70lb)
  • BA/BT122024: 7600N / 775Kg (1706.55lb)
    • ¿Cuánta fuerza es necesaria para retirar los expulsores apretando el casquillo de latón?
    49.03N /5Kg (11.01lb).
    BG
    ¿Ángulos disponibles?
    15º y 20º.
    ¿Recorrido de expulsión?
    Depende del ángulo y de la longitud de la guía inclinada:
    RefGuía InclinadaRecorrido de expulsión
    BG.423016-15GI.01611519.8mm. (0.780")
    GI.01613525mm. (0.984")
    GI.01616025mm. (1.240")
    BG.423016-20GI.01611526mm. (1.024")
    GI.01613532.8mm. (1.291")
    GI.01616041.4mm. (1.630")
    BG.504020-15GI.02014024.2mm. (0.953")
    GI.02016530.7mm. (1.209")
    GI.02019037.1mm. (1.461")
    BG.504020-20GI.02014031.7mm. (1.248")
    GI.02016540.2mm. (1.583")
    GI.02019048.7mm. (1.917")
    BG.554024-15GI.02417030.4mm. (1.197")
    GI.02419536.9mm. (1.453")
    GI.02422043.3mm. (1.705")
    BG.554024-20GI.02417039.9mm. (1.571")
    GI.02419548.4mm. (1.906")
    GI.02422057mm. (2.244")
    BG.655028-15GI.02820036.4mm. (1.433")
    GI. 02822542.9mm. (1.689")
    GI. 02825049.3mm. (1.941")
    BG. 655028-20GI. 02820047.8mm. (1.571")
    GI. 02822556.3mm. (1.906")
    GI. 02825064.9mm. (2.244")
    ¿Para qué sirve el agujero roscado?
    Para extraer la unidad facilmente con un tornillo.
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    BI
    ¿Es posible sacar el fechador de su alojamiento?
    Sí, en la página de catálogo se indica la medida del agujero (cota E) a hacer antes de la instalación para poder despues extraer el fechador con un expulsor de las medidas adecuadas.
    BM
    ¿Profundidad del grabado?
    RefNúmerosLínea
    PM......0.15-0.20mm.
    (0.006-0.008")    		0.50-0.60mm.
    (0.019-0.024")

    RefTriángulo
    BM......0.20-0.25mm.
    (0.08-0.010")
    ¿Qué tipo de rosca hay en el BM/PM?
    RefFlecha
    PM......
    BM......    		M3.5x0.6mm.
    ¿Es posible sacar el fechador de su alojamiento?
    Sí, en la página de catálogo se indica la medida del agujero (cota E) a hacer antes de la instalación para poder despues extraer el fechador con un expulsor de las medidas adecuadas.
    BT
    ¿Temperatura máxima de trabajo?
    Puede trabajar hasta 150 °C (302°F). esta es la temperatura en la cual el muelle interior pierde efectividad.
    ¿Cuál es la fuerza de retención del expulsor?
  • BE031115: 2550N / 260Kg (572.52lb)
  • BE041216: 2550N / 260Kg (572.52lb)
  • BE051317: 3800N / 387Kg (852.17lb)
  • BA/BT061418: 3800N / 387Kg (852.17lb)
  • BA/BT081620: 5100N / 520Kg (1145.04lb)
  • BA/BT101822: 6400N / 652Kg (1435.70lb)
  • BA/BT122024: 7600N / 775Kg (1706.55lb)
    • ¿Cuánta fuerza es necesaria para retirar los expulsores apretando el casquillo de latón?
    49.03N /5Kg (11.01lb).
    CA
    ¿Es normal tener una sola guía lateral?
    Sí, pues la base se alinea con la corredera perfectamente. La guía es solo para mantener la corredera en posición.
    ¿Cuál es el material de fabricación?
    1.2344 – 44 ± 2 HRC. (AISI/SAE: H13)
    CC
    ¿Temperatura máxima de trabajo?
    Recomendamos emplazar el contador de ciclos en zona dónde la temperatura sea inferior a 60 °C (140°F).
    ¿Cuánto tiempo dura la batería?

    La batería va a durar entre 3 y 5 años con un régimen de trabajo de 24h/7d/12m. Un ambiente de trabajo demasiado caliente puede reducir este tiempo.

    ¿Cuánto tiempo dura la batería si no está en el molde?
    La bateria empezará a trabajar cuando el contador sea instalado en el molde.
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    CI
    ¿Temperatura máxima de trabajo?
    300 °C (572°F).
    ¿Para qué sirve el agujero roscado?
    Para extraer la unidad facilmente con un tornillo.
    Más detalles importantes
    La dimensión H en el casquillo de 5º es 0mm. Todos los demás tienen distintas dimensiones.
    CV
    ¿Debo instalar CV's en todos los expulsores?
    Sí, siempre que sea posible, pues de lo contrario tendremos pérdidas de aire a traves de la tolerancia de los expulsores.
    ¿Temperatura máxima de trabajo?
    100ºC (212ºF). El cliente puede reemplazar las juntas de NBR por unas juntas de Vitón para usar el producto en temperaturas más altas.
    ¿Los expulsores por los cuales se va a crear el vacío, deben tener otra tolerencia?
    Sí, -0.03mm (-0.0011”) a -0.04mm (-0.0016”), teniendo presente que el alojamiento es H7, y dependiendo de la viscosidad del plástico.
    DR
    ¿Cuál es la resistencia del FAST FIT?
  • DR16: 1650 N / 168Kg (371lb)
  • DR22 / DR28: 2600N / 265Kg (584lb)
  • DR34: 4950N / 504Kg (1112lb)
  • DR40 / DR46: 9950N / 1014Kg (2236lb)
    • Si no queremos utilizar la extensión, ¿cuál es la rosca del eje vertical?
  • Para el DR16: M6x0,75
  • Para el DR22: M8x0,75
  • Para el DR28: M9x0,75
  • Para el DR34: M9x0,75
  • Para el DR40: M12x1
  • Para el DR46: M16x1
    • DX
    Velocidad máxima de expulsión del molde
    La velocidad máxima recomendada es de 30 metros (98.24ft) por minuto.
    ¿Cuántos componentes debo instalar en el molde?
    Mínimo 2 pieza equilibradas, proyectadas en diagonal.
    ¿Cual es el recorrido mínimo de la primera apertura?
    6mm (0.236").
    DY
    Velocidad máxima de expulsión del molde
    La velocidad máxima recomendada es de 30 metros (98.24ft) por minuto.
    ¿Cuántos componentes debo instalar en el molde?
    Mínimo 2 pieza equilibradas, proyectadas en diagonal.
    ¿Cual es el recorrido mínimo de la primera apertura?
    6mm (0.236").
    ED
    ¿Cuál es el tiempo de vida útil?
    Una pinza plana correctamente instalada (siguiendo nuestras instrucciones en el catálogo) puede producir más de un millón de piezas.
    ¿Temperatura máxima de trabajo?
    150°C (302°F).
    ¿Qué propiedades tiene el Balinit C?
    Balinit C es el mejor tratamiento aplicable a pinzas flexibles. Proporciona una alta dureza superficial con un bajo coeficiente de fricción. También protege el componente y hace que deslice con más facilidad.
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    EE
    ¿Cuál es el tiempo de vida útil?
    Una pinza plana correctamente instalada (siguiendo nuestras instrucciones en el catálogo) puede producir más de un millón de piezas.
    ¿Temperatura máxima de trabajo?
    150°C (302°F).
    ¿Qué propiedades tiene el Balinit C?
    Balinit C es el mejor tratamiento aplicable a pinzas flexibles. Proporciona una alta dureza superficial con un bajo coeficiente de fricción. También protege el componente y hace que deslice con más facilidad.
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    EP
    ¿Cuántos componentes debo instalar en el molde?
    Depende de la dimensión de molde, de la configuración y de la complexidad (más o menos patines, su dimensión etc..). Aun y así, recomendamos instalar de manera balanceada y simetrica, generalmente 4 piezas.
    Velocidad máxima de expulsión del molde
    La velocidad máxima recomendada es de 30 metros (98.24ft) por minuto.
    Detalles importantes
    No se deben usar muellen para el retorno de las placas en posición de inyección, pues los muelles siempre estarán aplicando carga sobre los EP’s cuando estamos expulsando pieza, si esta carga es muy grande, los EP’s se romperán debido a la fatiga.
    EX
    ¿Es reversible la pieza negra en forma de T?
    No, NO es reversible, las letras marcadas en la pieza, deben SIEMPRE ser visibles desde el exterior del molde.
    ¿Cómo se desbloquea el eje central?

    Puede consultarlo en el icono de las instrucciones del producto.

    ¿Cuál es la velocidad máxima de expulsión del molde?

    La velocidad máxima recomendada es de 30 metros (98,24ft) por minuto.

    EY
    ¿Es reversible la pieza negra en forma de T?
    No, NO es reversible, las letras marcadas en la pieza, deben SIEMPRE ser visibles desde el exterior del molde.
    ¿Cuál es la velocidad máxima de expulsión del molde?

    La velocidad máxima recomendada es de 30 metros (98,24ft) por minuto.

    EZ
    ¿Es reversible la pieza negra en forma de T?
    No, NO es reversible, las letras marcadas en la pieza, deben SIEMPRE ser visibles desde el exterior del molde.
    ¿Cómo se desbloquea el eje central?

    Consulte el icono de instrucciones del producto.

    ¿Cuál es la velocidad máxima de expulsión del molde?

    La velocidad máxima recomendada es de 30 metros (98,24ft) por minuto.

    FA
    ¿Temperatura máxima de trabajo?
    150°C (302°F).
    ¿Cuál es la profundidad del grabado en los FA?
    RefNúmerosFlecha
    FA04....
    IA22….    		0.15mm.
    (0.006")    		0.35mm.
    (0.014")
    FA05....
    IA30    		0.15mm.
    (0.006")    		0.40mm.
    (0.016")
    FA06....
    IA32....     		0.15mm.
    (0.006")    		0.40mm.
    (0.016")
    FA08....
    IA47....     		0.15mm.
    (0.006")    		0.40mm.
    (0.016")
    FA10....
    IA57....    		0.15mm.
    (0.006")    		0.50mm.
    (0.020")
    FA12....
    IA67....    		0.15mm.
    (0.006")    		0.50mm.
    (0.020")
    FA16....
    IA87....    		0.15mm.
    (0.006")    		0.70mm.
    (0.028")
    FA20....
    IA107...    		0.15mm.
    (0.006")    		0.70mm.
    (0.028")
    ¿Qué tipo de rosca hay en el FA/IA?
    RefFlecha
    FA04....
    IA22....    		M1.6x0.35mm.
    FA05....
    IA30....    		M1.6x0.35mm.
    FA06....
    IA32....    		M2.5x0.45mm.
    FA08....
    IA47....    		M3.0x0.50mm.
    FA10....
    IA57....    		M3.0x0.50mm.
    FA12....
    IA67....    		M3.5x0.60mm.
    FA16....
    IA87....    		M3.5x0.60mm.
    FA20....
    IA10....    		M3.5x0.60mm.
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    FC
    ¿Cómo debo instalar el FC-KR?
    Consúltelo aquí.
    FD
    ¿Cuál es la profundidad del grabado en los FD?
    >
    RefNúmerosLíneaTriángulo
    FD08....
    FD12....
    FD16....    		0.15mm.
    (0.006")    		0.7mm.
    (0.028")    		0.15mm.
    (0.006")
    ¿Son posibles los grabados especiales?
    Sí, se pueden hacer grabados especiales en todos los modelos.
    ¿Es posible sacar el fechador de su alojamiento?
    Sí, en la página de catálogo se indica la medida del agujero (cota E) a hacer antes de la instalación para poder despues extraer el fechador con un expulsor de las medidas adecuadas.
    FP
    ¿Temperatura máxima de trabajo?
    150°C (302°F).
    ¿Cuál es la profundidad del grabado en los FP?
    RefNúmerosFlecha
    FP04....
    IA22….    		0.15mm.
    (0.006")    		0.35mm.
    (0.014")
    FP05....
    IA30    		0.15mm.
    (0.006")    		0.40mm.
    (0.016")
    FP06....
    IA32....     		0.15mm.
    (0.006")    		0.40mm.
    (0.016")
    FP08....
    IA47....     		0.15mm.
    (0.006")    		0.40mm.
    (0.016")
    FP10....
    IA57....    		0.15mm.
    (0.006")    		0.50mm.
    (0.020")
    FP12....
    IA67....    		0.15mm.
    (0.006")    		0.50mm.
    (0.020")
    FP16....
    IA87....    		0.15mm.
    (0.006")    		0.70mm.
    (0.028")
    FP20....
    IA107...    		0.15mm.
    (0.006")    		0.70mm.
    (0.028")
    ¿Qué tipo de rosca hay en el FP/IA?
    RefFlecha
    FP04....
    IA22....    		M1.6x0.35mm.
    FP05....
    IA30....    		M1.6x0.35mm.
    FP06....
    IA32....    		M2.5x0.45mm.
    FP08....
    IA47....    		M3.0x0.50mm.
    FP10....
    IA57....    		M3.0x0.50mm.
    FP12....
    IA67....    		M3.5x0.60mm.
    FP16....
    IA87....    		M3.5x0.60mm.
    FP20....
    IA10....    		M3.5x0.60mm.
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    FR
    ¿Se puede desmontar esta unidad?
    Sí, por favor siga estos pasos.
    FT
    ¿Cuál es la profundidad del grabado en los FT?
    RefNúmerosFlecha
    FT08....0.15mm.
    (0.006")    		0.40mm.
    (0.016")
    FT12....0.15mm.
    (0.006")    		0.50mm.
    (0.019")
    ¿Son posibles los grabados especiales?
    Sí, se pueden hacer grabados especiales en todos los modelos.
    FU
    ¿Temperatura máxima de trabajo?
    150°C (302°F).
    ¿Cuál es la profundidad del grabado en los FU?
    RefNúmerosFlecha
    FU03....0.10-0.20mm.
    (0.004-0.007")    		0.35-0.50mm.
    (0.013-0.019")
    ¿Qué tipo de rosca hay en el FU/IU?
    RefFlecha
    FU03....
    IU03....    		M1.6x0.35mm.
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    FX
    Medidas del destornillador recomendada.
    RefDestornillador
    FX04....
    IX21....    		1.2mm x 0.2mm.
    (0.047" x 0.0079")
    FX05....
    IX31....    		1.5mm. x 0.25mm.
    (0.059" x 0.0098")
    FX06....
    IX32....    		1.8mm. x 0.3mm.
    (0.071" x 0.0118")
    FX08....
    IX47....    		2mm. x 0.4mm.
    (0.079" x 0.0157")
    FX10....
    IX57....    		2.5mm. x 0.4mm.
    (0.098" x 0.0157")
    FX12....
    IX67....    		3mm. x 0.5mm.
    (0.118" x 0.0197")
    ¿Son posibles los grabados especiales?
    Sí, se pueden hacer grabados especiales en todos los modelos.
    ¿Es posible sacar el fechador de su alojamiento?
    Sí, en la página de catálogo se indica la medida del agujero (cota E) a hacer antes de la instalación para poder despues extraer el fechador con un expulsor de las medidas adecuadas.
    En los modelos más pequeños (diámetro 6), en el momento de la extracción golpear suave y repetidamente el expulsor, no con golpes fuertes, para evitar dañar el mecanismo interno del fechador.
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    GR
    ¿Ángulos disponibles?
    10º y 15º.
    ¿Recorrido de expulsión?
    Depende del ángulo y de la longitud de la guía inclinada usada:
    RefGuía InclinadaRecorrido
    GR.182622-10GI.0100757.5mm. (0.295")
    GI.01009010.2mm. (0.402")
    GI.01010512.8mm. (0.504")
    GR.182622-15GI.01007511.2mm. (0.441")
    GI.01009015.1mm. (0.594")
    GI.01010519mm. (0.748")
    GR.222826-10GI.01209510.6mm. (0.417")
    GI.01211013.2mm. (0.520")
    GI.01213016.6mm. (0.654")
    GR.222826-15GI.01209515.6mm. (0.614")
    GI.01211019.5mm. (0.768")
    GI.01213020.5mm. (0.807")
    GR.283432-10GI.01611512.7mm. (0.500")
    GI.01613516.1mm. (0.634")
    GI.01616020.5mm. (0.807")
    GR.283432-15GI.01611518.8mm. (0.740")
    GI.01613523.9mm. (0.941")
    GI.01616030.4mm. (1.197")
    GR.344038-10GI.02014015.4mm. (0.606")
    GI.02016519.9mm. (0.783")
    GI.02019024.3mm. (0.957")
    GR.344038-15GI.02014023.1mm. (0.909")
    GI.02016529.6mm. (1.165")
    GI.02019036mm. (1.417")
    GR.424546-10GI.02417019.6mm. (0.772")
    GI.02419523.9mm. (0.941")
    GI.02422028.1mm. (1.106")
    GR.424546-15GI.02417029.1mm. (1.146")
    GI.02419535.3mm. (1.390")
    GI.02422041.7mm. (1.642")
    GR.465050-10GI.02820023.6mm. (0.929")
    GI.02822528mm. (1.102")
    GI.02825032.3mm. (1.1272")
    GR.465050-15GI.02820035mm. (1.378")
    GI.02822541.5mm. (1.634")
    GI.02825048mm. (1.890")
    ¿Para qué sirve el TS?
    Hace la función de antigiro para el GR.
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    GS
    ¿Cuándo se recomienda usar un Gatillo Simple?
    GS.226616 puede ser usado en moldes de 3 placas hasta 500 x 500.
    GS.368619 puede ser usado en moldes de 3 placas hasta 800 x 800.
    GS.421024 puede ser usado en moldes de 3 placas hasta 1000 x 1000.
    ¿Número de unidades recomendadas?
    CUMSA recomienda usar 4 unidades por molde, las cuales deberan estar correctamente alineadas y simétricas.
    ¿Puede el GS funcionar como una doble expulsión?
    No lo recomendamos, el movimiento de las placas expulsoras es fuerte y sufre una gran presión.
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    IA
    ¿Temperatura máxima de trabajo?
    150°C (302°F).
    ¿Cuál es la profundidad del grabado en los FA?
    RefNúmerosFlecha
    FA04....
    IA22….    		0.15mm.
    (0.006")    		0.35mm.
    (0.014")
    FA05....
    IA30    		0.15mm.
    (0.006")    		0.40mm.
    (0.016")
    FA06....
    IA32....     		0.15mm.
    (0.006")    		0.40mm.
    (0.016")
    FA08....
    IA47....     		0.15mm.
    (0.006")    		0.40mm.
    (0.016")
    FA10....
    IA57....    		0.15mm.
    (0.006")    		0.50mm.
    (0.020")
    FA12....
    IA67....    		0.15mm.
    (0.006")    		0.50mm.
    (0.020")
    FA16....
    IA87....    		0.15mm.
    (0.006")    		0.70mm.
    (0.028")
    FA20....
    IA107...    		0.15mm.
    (0.006")    		0.70mm.
    (0.028")
    ¿Qué tipo de rosca hay en el FA/IA?
    RefFlecha
    FA04....
    IA22....    		M1.6x0.35mm.
    FA05....
    IA30....    		M1.6x0.35mm.
    FA06....
    IA32....    		M2.5x0.45mm.
    FA08....
    IA47....    		M3.0x0.50mm.
    FA10....
    IA57....    		M3.0x0.50mm.
    FA12....
    IA67....    		M3.5x0.60mm.
    FA16....
    IA87....    		M3.5x0.60mm.
    FA20....
    IA10....    		M3.5x0.60mm.
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    IG
    ¿Qué medidas tienen las juntas de los insertos?
  • Para los II / IG de ø10, la junta es de ø8x1.
  • Para los II / IG de ø12, la junta es de ø10x1.
  • Para los II / IG de ø16, la junta es de ø14x1.
    • II
    ¿Qué medidas tienen las juntas de los insertos?
  • Para los II / IG de ø10, la junta es de ø8x1.
  • Para los II / IG de ø12, la junta es de ø10x1.
  • Para los II / IG de ø16, la junta es de ø14x1.
    • IM
    ¿Es posible sacar el inserto de su alojamiento?
    Sí, en la página de catálogo se indica la medida del agujero (cota E) a hacer antes de la instalación para poder despues extraer el inserto con un expulsor de las medidas adecuadas.
    IR
    ¿Es posible sacar el inserto de su alojamiento?
    Sí, en la página de catálogo se indica la medida del agujero (cota E) a hacer antes de la instalación para poder despues extraer el inserto con un expulsor de las medidas adecuadas.
    IX
    Medidas del destornillador recomendada.
    Ref Destornillador
    FX04....
    IX21....    		 1.2mm x 0.2mm.
    (0.047" x 0.0079")
    FX05....
    IX31....    		 1.5mm. x 0.25mm.
    (0.059" x 0.0098")
    FX06....
    IX32....    		 1.8mm. x 0.3mm.
    (0.071" x 0.0118")
    FX08....
    IX47....    		 2mm. x 0.4mm.
    (0.079" x 0.0157")
    FX10....
    IX57....    		 2.5mm. x 0.4mm.
    (0.098" x 0.0157")
    FX12....
    IX67....    		 3mm. x 0.5mm.
    (0.118" x 0.0197")
    ¿Son posibles los grabados especiales?
    Sí, se pueden hacer grabados especiales en todos los modelos.
    ¿Cuál es la profundidad del grabado en los FX?
    RefNúmerosLínea
    FX04....
    IX21....    		0,15mm.
    (0.006")    		0,35mm.
    (0.014")
    FX05....
    IX31....    		0,15mm.
    (0.006")    		0,40mm.
    (0.016")
    FX06....
    IX32....    		0,15mm.
    (0.006")    		0,40mm.
    (0.016")
    FX08....
    IX47....    		0,15mm.
    (0.006")    		0,40mm.
    (0.016")
    FX10....
    IX57....    		0,15mm.
    (0.006")    		0,50mm.
    (0.020")
    FX12....
    IX67....    		0,15mm.
    (0.006")    		0,50mm.
    (0.020")
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    JR
    ¿Cómo funciona?
    Consiste en un cierre hermético que se consigue gracias a la diferencia de presión entre un muelle. Por esa razon, es imperativo que el canal de evacuación (más su alojamiento) sea mayor al de entrada.
    Detalles importantes
    No debe quitarse la reducción de bronce del tubo de entrada, porque garantiza que la presión en el circuito se mantendrá baja evitando posibles fugas.
    JV
    ¿Es obligatorio instalar la JV en la línea de partición?
    Sí, es extremadamente recomendable. De lo contrario el aire que estamos retirando de la cavidad volverá a entrar por la línea de partición.
    ¿Temperatura máxima de trabajo?
    200°C (392°F).
    KR
    ¿Cuál es la resistencia del FAST FIT?
  • KR22 / KR28: 2600N / 265Kg (584lb)
  • KR34: 4950N / 504Kg (1112lb)
    • ¿Cómo debo instalar el FC-KR?
    Consúltelo aquí.
    Si no queremos utilizar la extensión, ¿cuál es la rosca del eje vertical?
  • Para el KR22: M8x0,75
  • Para el KR28: M9x0,75
  • Para el KR34: M9x0,75
  • Para el KR58: M18x2,5
  • Para el KR76: M24x3
    • LD
    Velocidad máxima de expulsión del molde
    La velocidad máxima recomendada es de 30 metros (98.24ft) por minuto.
    ¿Puede ser libre el segundo movimiento del limitador?
    Si, siempre que las placas estén correctamente guiadas, se puede hacer un segundo movimiento libre.
    LR
    Velocidad máxima de expulsión del molde
    La velocidad máxima recomendada es de 30 metros (98.24ft) por minuto.
    Carga máxima
    1961.20N / 200Kg (440.40lb) por unidad.
    ¿Puede ser libre el segundo movimiento del limitador?
    Si, siempre que las placas estén correctamente guiadas, se puede hacer un segundo movimiento libre.
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    MB
    ¿Qué componentes tiene?
    Se trata de un disco magnético con un tope que sostiene la corredera en posición cuando la marca hecha en la misma corredera se alinea con la base.
    ¿Cuál es el material de fabricación?
    1.2510 – 54 ± 2 HRC. (AISI/SAE: O1)
    Puede el componente trabajar en moldes de inyección de aluminio?

    No, pues el componente solo puede trabajar a 150ºC (302° F).

    MC
    ¿Es normal tener una sola guía lateral?
    Sí, pues la base se alinea con la corredera perfectamente. La guía es solo para mantener la corredera en posición.
    ¿Cuál es el material de fabricación?
    1.2344 – 44 ± 2 HRC. (AISI/SAE: H13)
    MG
    Carga máxima
  • MG121648: 50.000N / 5.099 Kg (11.241 lb).
  • MG201648: 90.000N / 9.187 Kg (20.253 lb).
    • ¿Cuánto puedo ajustar la cuña?
    Max. 0.6mm (0.024”).
    ¿Recorrido de expulsión?
    4mm (0.157”).
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    MX
    ¿Cual es el recorrido mínimo?
    6mm (0.236").
    ¿Qué fuerzas/peso soporta el MX?
    Los sistemas de fijación (tornillos) y los topes mecánicos: 1.000Kg (2.204 lb).
    Casquillos y los segmentos del eje interno: 1.500Kg (3.306 lb).
    ¿Cuál es la velocidad máxima de expulsión del molde?
    La velocidad máxima recomendada es de 30 metros (98,24ft) por minuto.
    NP
    Dónde puedo encontrar el manual de uso del Sistema Vacuumjet?
    Descárgue aquí el NUEVO Manual del Sistema Vacuumjet!
    ¿Temperatura máxima de trabajo?
    200°C (392°F).
    ¿Los expulsores por los cuales se va a crear el vacío, deben tener otra tolerencia?
    Sí, -0.03mm (-0.0011”) a -0.04mm (-0.0016”), teniendo presente que el alojamiento es H7, y dependiendo de la viscosidad del plástico.
    NR
    Dónde puedo encontrar el manual de uso del Sistema Vacuumjet?
    Descárgue aquí el NUEVO Manual del Sistema Vacuumjet!
    ¿Temperatura máxima de trabajo?
    200°C (392°F).
    ¿Los expulsores por los cuales se va a crear el vacío, deben tener otra tolerencia?
    Sí, -0.03mm (-0.0011”) a -0.04mm (-0.0016”), teniendo presente que el alojamiento es H7, y dependiendo de la viscosidad del plástico.
    PF
    ¿Cuál es el tiempo de vida útil?
    Una pinza plana correctamente instalada (siguiendo nuestras instrucciones en el catálogo) puede producir más de un millón de piezas.
    ¿Temperatura máxima de trabajo?
    150°C (302°F).
    ¿Qué propiedades tiene el Balinit C?
    Balinit C es el mejor tratamiento aplicable a pinzas flexibles. Proporciona una alta dureza superficial con un bajo coeficiente de fricción. También protege el componente y hace que deslice con más facilidad.
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    PH
    Dónde puedo encontrar el manual de uso del Sistema Vacuumjet?
    Descárgue aquí el NUEVO Manual del Sistema Vacuumjet!
    ¿Temperatura máxima de trabajo?
    200°C (392°F).
    ¿Los expulsores por los cuales se va a crear el vacío, deben tener otra tolerencia?
    Sí, -0.03mm (-0.0011”) a -0.04mm (-0.0016”), teniendo presente que el alojamiento es H7, y dependiendo de la viscosidad del plástico.
    PM
    ¿Profundidad del grabado?
    RefNúmerosLínea
    PM......0.15-0.20mm.
    (0.006-0.008")    		0.50-0.60mm.
    (0.019-0.024")

    RefTriángulo
    BM......0.20-0.25mm.
    (0.08-0.010")
    ¿Qué tipo de rosca hay en el BM/PM?
    RefFlecha
    PM......
    BM......    		M3.5x0.6mm.
    PR
    ¿Qué duración tiene el muelle?
    500.000 ciclos.
    ¿Se puede sustituir el muelle interior?

    SI, en esta misma página encontrará el icono para descargar las instrucciones.

    ¿Cuál es la referencia ISO del muelle?
    ISO 10243 Azul 10-025
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    PS
    ¿Los casquillos son intercambiables?
    Cada patín está ajustado individualmente con su casquillo, con una tolerancia g6/H7 entre ellos. Por esa razón, es importante mantener unidas ambas piezas durante el proceso de instalación.
    ¿Cuánto se puede mecanizar el casquillo, partiendo des del extremo superior?
  • PS062250: 8mm (0.315”)
  • PS082250: 15mm (0.591”)
  • PS102250: 15mm (0.591”)
  • PS122250: 20mm (0.787”)
    • PW
    ¿Cuál es el tiempo de vida útil?
    Una pinza plana correctamente instalada (siguiendo nuestras instrucciones en el catálogo) puede producir más de un millón de piezas.
    ¿Cuál es la abertura mínima?

    La abertura de las pinzas flexibles es un movimiento radiat. En relación a esto, la abertura es de 3.5mm (0.138”), 4.5mm (0.177”) and 5.5mm (0.217”), dependiendo del modelo (dimensión K en el catálogo). Aquí se puede ver información técnica más detallada.

    ¿Se pueden soldar?
    La soldadura no es recomendable en ninguno de los productos de acero muelle. La soldadura expone estos componentes a altas temperaturas que pueden afectar a las área tratadas, y por consecuéncia a las características del acero muelle.
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    PX
    ¿Cuál es el tiempo de vida útil?
    Una pinza plana correctamente instalada (siguiendo nuestras instrucciones en el catálogo) puede producir más de un millón de piezas.
    What is the minimum opening dimension?
    The opening of the sprung cores is a radial movement. Due to this, at the edge of the stroke, the opening is 4.5mm (0.177”).
    ¿Se pueden soldar?
    La soldadura no es recomendable en ninguno de los productos de acero muelle. La soldadura expone estos componentes a altas temperaturas que pueden afectar a las área tratadas, y por consecuéncia a las características del acero muelle.
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    RA
    ¿Cuánta carga puede sostener?
    19612N / 2000 Kg (4404lb)
    ¿Se puede instalar más de una unidad por corredera?
    Sí.
    ¿Cuál es el máximo que puedo cortar el eje?
    189mm (7.441”)
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    RM
    ¿Temperatura máxima de trabajo?
    150°C (302°F).
    ¿Cuál es el material de fabricación?
    Acero muelle.
    ¿Cuál es la fuerza de retención de cada parte?
    73.545N / 7.5 Kg (16.515lb)
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    SA
    ¿Temperatura máxima de trabajo para el O’ring?
    100°C (212°F).
    SB
    ¿Se puede utilizar el componente en lugar de una junta rotativa normal para este tipo de moldes?
    Sí, se puede, simplemente hay que emplazar 2 piezas, una por cada lado del mecanismo. EL SB substituye los soportes.
    ¿Se puede aplicar más de una pieza por línia de agua?
    Sí.
    Detalles importantes
    Solo usar grasa o aceire sin aditivos solidos, pues estos pueden dañar la junta.
    Mecanizar un chaflan en el punzón, de lo contrario vamos a dañar la junta.
    SC
    ¿Temperatura máxima de trabajo?
    80°C (176°F)
    SD
    ¿Cuál es el peso máximo?
  • SD.322010: 3137.92N / 320 kg (704.64lb)
  • SD.382412: 4118.52N / 420 kg (924.84lb)
  • SD.452816: 6668.08N / 680 kg (1497.36lb)
    • ¿Temperatura máxima de trabajo?
    300 °C (572°F).
    ¿es posible un eje más largo?
    Sí, se puede fabricar bajo pedido.
    SU
    ¿La guía inclinada soporta la presión de inyección?
    No, es el cono el que soporta la presión de inyección.
    ¿Recorrido de expulsión?
    3mm, 4mm and 5mm. (0.118”, 0.157” and 0.197”)
    ¿Se puede reemplazar el postizo?
    Sí, pero tiene que ser hecho por el cliente.
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    SV
    ¿Cómo podemos crear el vacío utilizando este sistema?
    Es posible crear el Vacuum de 3 maneras:
  • Mediante una válvula emplazada en la cavidad i mediante la tolerancia de los expulsores al mismo tiempo.
  • Solamente mediante una válvula emplazada en la cavidad.
  • Solamente mediante la tolerancia de los expulsores.
    • ¿Cuál es la óptima solución / recomendación para crear el Vacuum?
    Crear el Vacuum mediante una válvula emplazada en la cavidad i mediante la tolerancia de los expulsores al mismo tiempo. En un primer momento, se abrirá la válvula y extraerá el aire de la cavidad de manera instantánea, y, posteriormente mantendremos la depresión en la cavidad haciendo el Vacuum por las tolerancias de los expulsores durante la inyección.  
    ¿Cuántas señales (electroválvulas) debe tener la máquina de inyección para controlar el proceso utilizando la válvula y las tolerancia de los expulsores controlados por una unidad VJ?
    Dos señales independientes:
  • Una para controlar la apertura / cierre de la válvula antes del inicio de la inyección. Debe ser sincronizado con la máquina en relación al ciclo de inyección.
  • Otra para controlar el Vacuum mediante la tolerancia de los expulsores y salidas de gases.
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    SX
    ¿Cual es el recorrido mínimo de la primera apertura?
    12mm (0.472").
    ¿Cuál es la velocidad máxima de expulsión del molde?
    La velocidad máxima recomendada es de 30 metros (98,24ft) por minuto.
    SY
    ¿Cual es el recorrido mínimo de la primera apertura?
    12mm (0.472").
    ¿Cuál es la velocidad máxima de expulsión del molde?
    La velocidad máxima recomendada es de 30 metros (98,24ft) por minuto.
    TA
    ¿Cuánta carga se necesita para comprimir la O-ring a 8mm?
    1225.75N / 125Kg (275.25lb).
    TE
    ¿Cómo es la sección interna dónde se produce el cambio de diámetro?
    La sección tiene chamflanes anchos. estos guían el expulsor cuando entra en el área de ajuste.
    TV
    Dónde puedo encontrar el manual de uso del Sistema Vacuumjet?
    Descárgue aquí el NUEVO Manual del Sistema Vacuumjet!
    ¿Temperatura máxima de trabajo?
    120ºC (248ºF)*
    UA
    ¿Recorrido de expulsión?
    4mm (0.157”).
    ¿Cómo se fija el componente al molde?
    Con 4 tornillos.
    ¿Cuál es el tiempo de vida útil?
    500.000 ciclos.
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    UC
    ¿Cuál es el recorrido?
    4.5mm (0.177”).
    ¿Cómo se fija esta pieza?
    Con 2 tornillos especiales.
    ¿Cuál es el ciclo de vida del muelle?
    500.000 ciclos.
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    UM
    ¿Es posible gravar letras o simbolos especiales?
    Sí, se puede hacer bajo pedido.
    UU
    ¿La guía inclinada soporta la presión de inyección?
    No, es el cono el que soporta la presión de inyección.
    ¿Recorrido de expulsión?
    3mm, 4mm and 5mm. (0.118”, 0.157” and 0.197”)
    ¿Se puede reemplazar el postizo?
    Sí, pero tiene que ser hecho por el cliente.
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    VB
    ¿Cómo podemos crear el vacío utilizando este sistema?
    Es posible crear el Vacuum de 3 maneras:
  • Mediante una válvula emplazada en la cavidad i mediante la tolerancia de los expulsores al mismo tiempo.
  • Solamente mediante una válvula emplazada en la cavidad.
  • Solamente mediante la tolerancia de los expulsores.
    • ¿Cuál es la óptima solución / recomendación para crear el Vacuum?
    Crear el Vacuum mediante una válvula emplazada en la cavidad i mediante la tolerancia de los expulsores al mismo tiempo. En un primer momento, se abrirá la válvula y extraerá el aire de la cavidad de manera instantánea, y, posteriormente mantendremos la depresión en la cavidad haciendo el Vacuum por las tolerancias de los expulsores durante la inyección.  
    ¿Cuántas señales (electroválvulas) debe tener la máquina de inyección para controlar el proceso utilizando la válvula y las tolerancia de los expulsores controlados por una unidad VJ?
    Dos señales independientes:
  • Una para controlar la apertura / cierre de la válvula antes del inicio de la inyección. Debe ser sincronizado con la máquina en relación al ciclo de inyección.
  • Otra para controlar el Vacuum mediante la tolerancia de los expulsores y salidas de gases.
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    VG
    ¿Cómo podemos crear el vacío utilizando este sistema?
    Solamente mediante la tolerancia de los expulsores.
    ¿Cuál es la óptima solución / recomendación para crear el Vacuum?
    Crear el Vacuum mediante una válvula emplazada en la cavidad i mediante la tolerancia de los expulsores al mismo tiempo. En un primer momento, se abrirá la válvula y extraerá el aire de la cavidad de manera instantánea, y, posteriormente mantendremos la depresión en la cavidad haciendo el Vacuum por las tolerancias de los expulsores durante la inyección.
    ¿Cuántas señales (electroválvulas) debe tener la máquina de inyección para controlar el proceso utilizando un VG+?
    Solamente una señal.
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    VJ
    ¿Cómo podemos crear el vacío utilizando este sistema?
    Es posible crear el Vacuum de 3 maneras:
  • Mediante una válvula emplazada en la cavidad i mediante la tolerancia de los expulsores al mismo tiempo.
  • Solamente mediante una válvula emplazada en la cavidad.
  • Solamente mediante la tolerancia de los expulsores.
    • ¿Cuál es la óptima solución / recomendación para crear el Vacuum?
    Crear el Vacuum mediante una válvula emplazada en la cavidad i mediante la tolerancia de los expulsores al mismo tiempo. En un primer momento, se abrirá la válvula y extraerá el aire de la cavidad de manera instantánea, y, posteriormente mantendremos la depresión en la cavidad haciendo el Vacuum por las tolerancias de los expulsores durante la inyección.
    ¿Cuántas señales (electroválvulas) debe tener la máquina de inyección para controlar el proceso utilizando la válvula y las tolerancia de los expulsores controlados por una unidad VJ?
    Dos señales independientes:
  • Una para controlar la apertura / cierre de la válvula antes del inicio de la inyección. Debe ser sincronizado con la máquina en relación al ciclo de inyección.
  • Otra para controlar el Vacuum mediante la tolerancia de los expulsores y salidas de gases.
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    VM
    ¿Temperatura máxima de trabajo?
    80°C (176°F).
    ¿Qué hacer cuando no se consigue el Vacío en la cavidad?
    Si no conseguimos crear el vacío en la cavidad significa que no tenemos el molde herméticamente cerrado. Esto puede pasar en moldes dónde tenemos muchos patines /correderas. Cuando esto pasa, una posible solución es aplicar más de un VG+, esto incrementará el poder de succión.Para tener el vacío en la cavidad, tenemos que compensar estas posibles pérdidas y sacar más aire del que pueda llegar a entrar.
    ¿Es necesario una bomba externa para hacer funcionar nuestro generador de vacío?
    No, pues nuestras unidades estan creando el vacío mediante el principio de Venturi. Sólo necesitaremos 6 bar de aire comprimido.
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    VP
    ¿Temperatura máxima de trabajo?
    200°C (392°F).
    ¿Los expulsores por los cuales se va a crear el vacío, deben tener otra tolerencia?
    Sí, -0.03mm (-0.0011”) a -0.04mm (-0.0016”), teniendo presente que el alojamiento es H7, y dependiendo de la viscosidad del plástico.
    VS
    ¿Temperatura máxima de trabajo?
    200°C (392°F).
    ¿Los expulsores por los cuales se va a crear el vacío, deben tener otra tolerencia?
    Sí, -0.03mm (-0.0011”) a -0.04mm (-0.0016”), teniendo presente que el alojamiento es H7, y dependiendo de la viscosidad del plástico.
    ¿Debo instalar CV's en todos los expulsores?
    Sí, siempre que sea posible, pues de lo contrario tendremos pérdidas de aire a traves de la tolerancia de los expulsores.
    VT
    ¿Temperatura máxima de trabajo?
    150°C (302°F).
    ¿Es posible reducir la apertura de la válvula?
    Sí, recortando el tubo VT.
    WL
    ¿Qué recorrido se obtiene con los WORM (WP/WL)?
    Depende del ángulo y del recorrido de expulsión. En la tabla inferior puede ver los valores aproximados que se pueden conseguir:

    Ángulo de desmoldeo
    Recorrido de expulsión1º2º3º4º5º6º
    5 mm. (0,197")0,09 mm. (0,003")0,17 mm. (0,007")0,26 mm. (0,01")0,35 mm. (0,014")0,44 mm. (0,017")0,53 mm. (0,021")
    10 mm. (0,394")0,17 mm. (0,007")0,35 mm. (0,014")0,52 mm. (0,021")0,7 mm. (0,028")0,87 mm. (0,034")1,05 mm. (0,041")
    15 mm. (0,591")0,26 mm. (0,01")0,52 mm. (0,021")0,79 mm. (0,031")1,05 mm. (0,041")1,31 mm. (0,052")1,58 mm. (0,062")
    20 mm. (0,787")0,35 mm. (0,014")0,7 mm. (0,027")1,05 mm. (0,041")1,4 mm. (0,055")1,75 mm. (0,069")2,1 mm. (0,083")
    25 mm. (0,984")0,44 mm. (0,017")0,87 mm. (0,034")1,31 mm. (0,052")1,75 mm. (0,069")2,19 mm. (0,086")2,63 mm. (0,103")
    30 mm. (1,181")0,52 mm. (0,021")1,05 mm. (0,041")1,57 mm. (0,062")2,1 mm. (0,083")2,62 mm. (0,103")3,15 mm. (0,124")
    35 mm. (1,378")0,61 mm. (0,024")1,22 mm. (0,048")1,83 mm. (0,072")2,45 mm. (0,096")3,06 mm. (0,121")3,68 mm. (0,145")
    40 mm. (1,575")0,7 mm. (0,028")1,4 mm. (0,055")2,1 mm. (0,083")2,8 mm. (0,11")3,5 mm. (0,138")4,2 mm. (0,166")
    45 mm. (1,772")0,79 mm. (0,031")1,57 mm. (0,062")2,36 mm. (0,093")3,15 mm. (0,124")3,94 mm. (0,155")4,73 mm. (0,186")
    50 mm. (1,969")0,87 mm. (0,034")1,75 mm. (0,069")2,62 mm. (0,103")3,5 mm. (0,138")4,37 mm. (0,172")5,26 mm. (0,207")
    55 mm. (2,165")0,96 mm. (0,038")1,92 mm. (0,076")2,88 mm. (0,113")3,85 mm. (0,151")4,81 mm. (0,189")5,78 mm. (0,228")
    60 mm. (2,362")1,05 mm. (0,041")2,1 mm. (0,082")3,14 mm. (0,124")4,2 mm. (0,165")5,25 mm. (0,207")6,31 mm. (0,248")
    65 mm. (2,559")1,13 mm. (0,045")2,27 mm. (0,089")3,41 mm. (0,134")4,55 mm. (0,179")5,69 mm. (0,224")6,83 mm. (0,269")
    70 mm. (2,756")1,22 mm. (0,048")2,44 mm. (0,096")3,67 mm. (0,144")4,89 mm. (0,193")6,12 mm. (0,241")7,36 mm. (0,29")
    75 mm. (2,953")1,31 mm. (0,052")2,62 mm. (0,103")3,93 mm. (0,155")5,24 mm. (0,206")6,56 mm. (0,258")7,88 mm. (0,31")
    80 mm. (3,15")1,4 mm. (0,055")2,79 mm. (0,11")4,19 mm. (0,165")5,59 mm. (0,22")7 mm. (0,276")8,41 mm. (0,331")
    85 mm. (3,346")1,48 mm. (0,058")2,97 mm. (0,117")4,45 mm. (0,175")5,94 mm. (0,234")7,44 mm. (0,293")8,93 mm. (0,352")
    90 mm. (3,543")1,57 mm. (0,062")3,14 mm. (0,124")4,72 mm. (0,186")6,29 mm. (0,248")7,87 mm. (0,31")9,46 mm. (0,372")
    95 mm. (3,74")1,66 mm. (0,065")3,32 mm. (0,131")4,98 mm. (0,196")6,64 mm. (0,262")8,31 mm. (0,327")9,98 mm. (0,393")
    100 mm. (3,937")1,75 mm. (0,069")3,49 mm. (0,137")5,24 mm. (0,206")6,99 mm. (0,275")8,75 mm. (0,344")10,51 mm. (0,414")
    105 mm. (4,134")1,83 mm. (0,072")3,67 mm. (0,144")5,5 mm. (0,217")7,34 mm. (0,289")9,19 mm. (0,362")11,04 mm. (0,434")
    110 mm. (4,331")1,92 mm. (0,076")3,84 mm. (0,151")5,76 mm. (0,227")7,69 mm. (0,303")9,62 mm. (0,379")11,56 mm. (0,455")
    115 mm. (4,528")2,01 mm. (0,079")4,02 mm. (0,158")6,03 mm. (0,237")8,04 mm. (0,317")10,06 mm. (0,396")12,09 mm. (0,476")
    120 mm. (4,724")2,09 mm. (0,083")4,19 mm. (0,165")6,29 mm. (0,248")8,39 mm. (0,33")10,5 mm. (0,413")12,61 mm. (0,497")
    125 mm. (4,921")2,18 mm. (0,086")4,37 mm. (0,172")6,55 mm. (0,258")8,74 mm. (0,344")10,94 mm. (0,431")13,14 mm. (0,517")
    WP
    ¿Qué recorrido se obtiene con los WORM (WP/WL)?
    Depende del ángulo y del recorrido de expulsión. En la tabla inferior puede ver los valores aproximados que se pueden conseguir:

    Ángulo de desmoldeo
    Recorrido de expulsión1º2º3º4º5º6º
    5 mm. (0,197")0,09 mm. (0,003")0,17 mm. (0,007")0,26 mm. (0,01")0,35 mm. (0,014")0,44 mm. (0,017")0,53 mm. (0,021")
    10 mm. (0,394")0,17 mm. (0,007")0,35 mm. (0,014")0,52 mm. (0,021")0,7 mm. (0,028")0,87 mm. (0,034")1,05 mm. (0,041")
    15 mm. (0,591")0,26 mm. (0,01")0,52 mm. (0,021")0,79 mm. (0,031")1,05 mm. (0,041")1,31 mm. (0,052")1,58 mm. (0,062")
    20 mm. (0,787")0,35 mm. (0,014")0,7 mm. (0,027")1,05 mm. (0,041")1,4 mm. (0,055")1,75 mm. (0,069")2,1 mm. (0,083")
    25 mm. (0,984")0,44 mm. (0,017")0,87 mm. (0,034")1,31 mm. (0,052")1,75 mm. (0,069")2,19 mm. (0,086")2,63 mm. (0,103")
    30 mm. (1,181")0,52 mm. (0,021")1,05 mm. (0,041")1,57 mm. (0,062")2,1 mm. (0,083")2,62 mm. (0,103")3,15 mm. (0,124")
    35 mm. (1,378")0,61 mm. (0,024")1,22 mm. (0,048")1,83 mm. (0,072")2,45 mm. (0,096")3,06 mm. (0,121")3,68 mm. (0,145")
    40 mm. (1,575")0,7 mm. (0,028")1,4 mm. (0,055")2,1 mm. (0,083")2,8 mm. (0,11")3,5 mm. (0,138")4,2 mm. (0,166")
    45 mm. (1,772")0,79 mm. (0,031")1,57 mm. (0,062")2,36 mm. (0,093")3,15 mm. (0,124")3,94 mm. (0,155")4,73 mm. (0,186")
    50 mm. (1,969")0,87 mm. (0,034")1,75 mm. (0,069")2,62 mm. (0,103")3,5 mm. (0,138")4,37 mm. (0,172")5,26 mm. (0,207")
    55 mm. (2,165")0,96 mm. (0,038")1,92 mm. (0,076")2,88 mm. (0,113")3,85 mm. (0,151")4,81 mm. (0,189")5,78 mm. (0,228")
    60 mm. (2,362")1,05 mm. (0,041")2,1 mm. (0,082")3,14 mm. (0,124")4,2 mm. (0,165")5,25 mm. (0,207")6,31 mm. (0,248")
    65 mm. (2,559")1,13 mm. (0,045")2,27 mm. (0,089")3,41 mm. (0,134")4,55 mm. (0,179")5,69 mm. (0,224")6,83 mm. (0,269")
    70 mm. (2,756")1,22 mm. (0,048")2,44 mm. (0,096")3,67 mm. (0,144")4,89 mm. (0,193")6,12 mm. (0,241")7,36 mm. (0,29")
    75 mm. (2,953")1,31 mm. (0,052")2,62 mm. (0,103")3,93 mm. (0,155")5,24 mm. (0,206")6,56 mm. (0,258")7,88 mm. (0,31")
    80 mm. (3,15")1,4 mm. (0,055")2,79 mm. (0,11")4,19 mm. (0,165")5,59 mm. (0,22")7 mm. (0,276")8,41 mm. (0,331")
    85 mm. (3,346")1,48 mm. (0,058")2,97 mm. (0,117")4,45 mm. (0,175")5,94 mm. (0,234")7,44 mm. (0,293")8,93 mm. (0,352")
    90 mm. (3,543")1,57 mm. (0,062")3,14 mm. (0,124")4,72 mm. (0,186")6,29 mm. (0,248")7,87 mm. (0,31")9,46 mm. (0,372")
    95 mm. (3,74")1,66 mm. (0,065")3,32 mm. (0,131")4,98 mm. (0,196")6,64 mm. (0,262")8,31 mm. (0,327")9,98 mm. (0,393")
    100 mm. (3,937")1,75 mm. (0,069")3,49 mm. (0,137")5,24 mm. (0,206")6,99 mm. (0,275")8,75 mm. (0,344")10,51 mm. (0,414")
    105 mm. (4,134")1,83 mm. (0,072")3,67 mm. (0,144")5,5 mm. (0,217")7,34 mm. (0,289")9,19 mm. (0,362")11,04 mm. (0,434")
    110 mm. (4,331")1,92 mm. (0,076")3,84 mm. (0,151")5,76 mm. (0,227")7,69 mm. (0,303")9,62 mm. (0,379")11,56 mm. (0,455")
    115 mm. (4,528")2,01 mm. (0,079")4,02 mm. (0,158")6,03 mm. (0,237")8,04 mm. (0,317")10,06 mm. (0,396")12,09 mm. (0,476")
    120 mm. (4,724")2,09 mm. (0,083")4,19 mm. (0,165")6,29 mm. (0,248")8,39 mm. (0,33")10,5 mm. (0,413")12,61 mm. (0,497")
    125 mm. (4,921")2,18 mm. (0,086")4,37 mm. (0,172")6,55 mm. (0,258")8,74 mm. (0,344")10,94 mm. (0,431")13,14 mm. (0,517")
    ¿Cuales son los requerimientos del postizo?
    Las caras del postizo deben ser paralelas entre sí, y es necesario mecanizar un tope mecánico en el mismo. Además, como mínimo 1/3 del postizo debe permanecer dentro del alojamiento durante la expulsión de la pieza.
    XR
    Si no queremos utilizar la extensión, ¿cuál es la rosca del eje vertical?
  • Para el XR34: M9x0,75
  • Para el XR40: M12x1
  • Para el XR46: M16x1
    • CG604075
    ¿Será suficiente una sola guía lateral?
    Sí, pues la base está alineada con la corredera perfectamente, la guía es solo para mantener la corredera en posición.
    ¿De qué está hecho el retensor de la corredera?
    Se trata de un disco magnético con un tope que sostiene la corredera en posición cuando el postizo hecho por el cliente se alinea con ella.
    CG864857
    ¿Cuánta carga puede sostener la cuña?
  • CG603035 – 180.000N / 18.356 Kg (40.419lb)
  • CG604035 – 320.000N / 36.712 Kg (80.839lb)
  • CG754049 – 320.000N / 36.712 Kg (80.839lb)
  • CG604075 – 480.000N / 48.950 Kg (107.787lb)
    • ¿Cuánto puedo ajustar la cuña?
    Máximo 1.00mm (0.039”)
    ¿Recorrido de expulsión?
    Depende de la guía inclinada usada:
  • GI010075 – 12mm (0.472”)
  • GI010090 – 15mm (0.590”)
  • GI010105 – 18mm (0.708”)
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    DE
    Carga máxima
    11767.20N / 1200Kg (2642.40lb) por unidad.
    Velocidad máxima de expulsión del molde
    La velocidad máxima recomendada es de 30 metros (98.24ft) por minuto.
    FV
    ¿Hay alguna limitación en la posición de las válvulas en el molde?
    No debe instalarse la válvula debajo del punto de inyección. En esa posición las altas temperaturas y presión podría influir negativamente en los componentes de las válvulas y disminuir su vida útil.
    ¿Es posible sacar la válvula de su alojamiento?
    Sí, en la página de catálogo se indica la medida del agujero (cota E) a hacer antes de la instalación para poder despues extraer la válvula con un expulsor de las medidas adecuadas.
    ¿Presión máxima de trabajo?
    10Bars (14.50psi).
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    PT183803
    Dónde puedo encontrar el manual de uso del Sistema Vacuumjet?
    Descárgue aquí el NUEVO Manual del Sistema Vacuumjet!
    ¿Temperatura máxima de trabajo?
    80°C (176°F).
    RCM
    ¿La pieza tiene distintas durezas en distintas secciones?
    Sí, la pieza tiene 45 ± 2 HRC en su totalidad, pero en la área de fricción, está endurecida por inducción a 58 ±2 HRC para evitar el desgaste.
    ¿Se puede aplicar más de una pieza por corredera?
    Sí.
    ¿Temperatura máxima de trabajo?
    150°C (302°F).
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    VA
    ¿Hay alguna limitación en la posición de las válvulas en el molde?
    No debe instalarse la válvula debajo del punto de inyección. En esa posición las altas temperaturas y presión podría influir negativamente en los componentes de las válvulas y disminuir su vida útil.
    ¿Es posible sacar la válvula de su alojamiento?
    Sí, en la página de catálogo se indica la medida del agujero (cota E) a hacer antes de la instalación para poder despues extraer la válvula con un expulsor de las medidas adecuadas.
    En los modelos más pequeños (diámetros 5 y 6), en el momento de la extracción golpear suave y repetidamente el expulsor, no con golpes fuertes, para evitar dañar el mecanismo interno de la válvula.
    ¿Cuál es la presión máxima presión de aire?
    10Bars (14.50psi).
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    VD
    ¿Hay alguna limitación en la posición de las válvulas en el molde?
    No debe instalarse la válvula debajo del punto de inyección. En esa posición las altas temperaturas y presión podría influir negativamente en los componentes de las válvulas y disminuir su vida útil.
    ¿Es posible sacar la válvula de su alojamiento?
    Sí, en la página de catálogo se indica la medida del agujero (cota E) a hacer antes de la instalación para poder despues extraer la válvula con un expulsor de las medidas adecuadas.
    VH
    ¿Hay alguna limitación en la posición de las válvulas en el molde?
    No debe instalarse la válvula debajo del punto de inyección. En esa posición las altas temperaturas y presión podría influir negativamente en los componentes de las válvulas y disminuir su vida útil.
    ¿Es posible sacar la válvula de su alojamiento?
    Sí, en la página de catálogo se indica la medida del agujero (cota E) a hacer antes de la instalación para poder despues extraer la válvula con un expulsor de las medidas adecuadas.
    En los modelos más pequeños (diámetro 6), en el momento de la extracción golpear suave y repetidamente el expulsor, no con golpes fuertes, para evitar dañar el mecanismo interno de la válvula.
    VV
    ¿Es posible mecanizar la parte superior de la válvula?
    No, porqué el cono de cierre no está fijado a la válvula.
    ¿Es posible reducir la apertura de la válvula?
    Sí, recortando el tubo VT. Ver imágenes.
    ¿Temperatura máxima de trabajo?
    150°C (302°F).
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